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主要產(chǎn)品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型和鋁鎂板帶等

產(chǎn)品應(yīng)用廣泛

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洛陽(yáng)宏泰工貿(mào)有限公司是銅合金材料加工銷售企業(yè),公司主要產(chǎn)品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型和鋁鎂板帶等,產(chǎn)品廣泛用于航空、航天、艦船、軍工、冶金、電子、電力、機(jī)械、交通、建筑、化工等領(lǐng)域,為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防事業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)。公司產(chǎn)品源于意大利MiNo公司,德國(guó)Frohling公司,德國(guó)Sundwig公司引進(jìn)的精軋機(jī)(厚度薄達(dá)到0.05mm,平直度控制精度≤8I,穩(wěn)態(tài)厚度公差±1.5μm),德國(guó)拉彎矯直機(jī)列,從德國(guó)B+S公司,美國(guó)引進(jìn)的精整包裝機(jī)列(寬度公差±0.02mm,毛刺高度≤0.018mm)。企業(yè)裝備優(yōu),數(shù)量多,生產(chǎn)能力強(qiáng)的氣墊式退火爐群,其中包括五臺(tái)德國(guó)容克,兩臺(tái)日本大同及中外爐公司生產(chǎn)的氣墊式退火爐(退火后帶材硬度均勻性達(dá)±3HV)。國(guó)內(nèi)較寬的熱軋板生產(chǎn)裝備,優(yōu)良的產(chǎn)品源于精良的裝備。公司產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不斷的精密分析,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全方位,多層面的精密檢測(cè),檢測(cè)設(shè)備有:日本產(chǎn)熒光光譜儀,美國(guó)產(chǎn)高頻紅外碳硫儀,美國(guó)產(chǎn)微波消解儀,美國(guó)產(chǎn)定氧儀,瑞士產(chǎn)光電直讀光譜儀,德國(guó)產(chǎn)粗糙度儀,德國(guó)產(chǎn)百萬(wàn)分之一電子天平,德國(guó)產(chǎn)渦流導(dǎo)電儀,德國(guó)產(chǎn)電子拉力試驗(yàn)機(jī)。為產(chǎn)品性能達(dá)到客戶要求。我們目前業(yè)務(wù)遍布我國(guó)十幾個(gè)省市及自治區(qū),涉及航空、航天、兵器工業(yè)、電真空、爆炸復(fù)合、我國(guó)高低壓配套設(shè)施、高鐵配套、精密軸承、石油化工機(jī)械、引線框架等行業(yè),和用戶建立了長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系。我們以市場(chǎng)為向?qū)В苑?wù)客戶為宗旨,采取積極靈活的銷售模式,對(duì)客戶采取一對(duì)一的銷售服務(wù),從訂單、下單、生產(chǎn)、發(fā)貨等,都有專人負(fù)責(zé),產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期等都有專人跟蹤,以優(yōu)良的產(chǎn)品,優(yōu)惠的價(jià)格,快捷的交貨周期,贏得市場(chǎng),實(shí)現(xiàn)多贏。洛陽(yáng)宏泰工貿(mào)有限公司竭誠(chéng)為您服務(wù),期待與您合作,與您共創(chuàng)美好明天,多謝支持!

公司動(dòng)態(tài)

銅及銅合金的工藝性能(今日銅價(jià))

2023-05-12

1、壓力加工性能 純銅是面心立方晶體結(jié)構(gòu)(fcc),常溫下有12個(gè)滑移系,塑性變形能強(qiáng),可以在冷、熱狀下進(jìn)行各種壓力加工成型,如彎折、擠壓、軋制、拉技旋壓、沖壓及自由鍛、模鍛等,可加工成各種形狀,如板、帶、箔、管、體線、型及其他特殊形狀的產(chǎn)品。      熱軋后的純銅坯料冷軋總加工率可達(dá)98%以上。純銅熱擠壓棒坯可以經(jīng)過(guò)85%加工率冷拉成小直徑棒材。完全退火后的純銅線坯拉成細(xì)線的加工率達(dá)98%。 大多數(shù)銅合金都是單相a固溶體,因而大多數(shù)銅合金具有極好的冷、熱日力加工性能,如普通黃銅、普通白銅和大部分高銅合金。普通黃銅在兩次退火電間的冷加工率可達(dá)65%~95%。鋁青銅、普通白銅的變形抗力雖然較大,但在軋制帶材時(shí),連續(xù)軋制加工率可達(dá)到70%以上而不必進(jìn)行中間退火。正因?yàn)槿绱耍B續(xù)軋制、連續(xù)拉伸是銅加工生產(chǎn)***重要、***常用的方法之一。 具有第二相(如B相等)的高鉛黃銅、高錫青銅、鋅白銅等少數(shù)銅合金不宜熱軋,但可以進(jìn)行熱擠壓和各種冷加工。因此,幾乎所有銅合金都可以采用連鑄-冷軋或連鑄-冷拔這樣近終成型的短流程加工成材。 各種復(fù)雜銅合金受其合金特性影響,易產(chǎn)生成分和結(jié)晶組織偏析,給加工過(guò)程帶來(lái)一定困難。但是,如果在鑄造時(shí)采取低速、緩冷等工藝措施,減少鑄造應(yīng)力和偏析程度,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)木鶆蚧療崽幚恚@些合金仍然可以進(jìn)行熱、冷加工。 1.2 鑄造性能 銅合金的鑄造具有悠久的歷史,自古以來(lái),考古出土的各種青銅器種類繁多,大到銅鼎、銅鐘等大型器物,小到銅槲、銅錢幣等。目前,各種大型銅像銅雕塑等仍然采用鑄造的方式進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí),所有的加工銅合金均首先進(jìn)行了鑄造,而后進(jìn)行了加工,因此銅及銅合金具有優(yōu)良的鑄造性能。 1.3 可焊性 銅合金適合于軟釬焊和硬釬焊,許多銅及銅合金還可以用各種氣焊、保護(hù)電弧焊和電阻焊進(jìn)行焊接。添加少量磷可以提高銅合金材料的焊接性能。表1-106列出了主要銅合金所適宜的焊接方法。 與其他金屬相比,銅及銅合金在化學(xué)成分、物理性能方面有獨(dú)特之處,焊接時(shí)有以下特點(diǎn): (1)熱導(dǎo)率對(duì)銅及銅合金焊接性能的影響很大,焊接銅及銅合金時(shí),焊接熱量很快傳人母材中,填充金屬與熔池金屬不易很好地熔合,易產(chǎn)生焊不透的那象,焊后變形比較嚴(yán)重,外觀成型差。這是由于銅的高導(dǎo)熱造成的,銅的熱導(dǎo)率在20℃和1000℃時(shí)分別為393.6W/(m·K)和326.6W/(m·K),比普通碳大7-1倍,使母材與填充物難以熔合。即使采用熱輸人集中的電弧焊方法來(lái)焊接導(dǎo)熱系數(shù)較低的銅合金,也需要預(yù)熱或焊接過(guò)程中同步加熱。母材厚度越大散熱越嚴(yán)重,越難達(dá)到熔化溫度。焊道層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度相同。銅合金不像合金鋼那樣常進(jìn)行焊后熱處理,但可控制冷卻速度以盡量減小殘余應(yīng)力和熱脆性。焊接高導(dǎo)熱的工業(yè)銅和低合金銅時(shí),必須選用能保證***大熱輸人量的電流種類和保護(hù)氣體,以補(bǔ)償從焊接區(qū)迅速散失的熱量。 (2)焊接,銅能其中的雜質(zhì)生成熔點(diǎn)為270℃的(Cu+Bi)、熔點(diǎn)為326℃的(Cu+Pb)、熔點(diǎn)為1064℃的(Cuz0+Cu)、熔點(diǎn)為1067℃的(Cu+CuzS)等多種低熔點(diǎn)共晶物。它們?cè)诮Y(jié)晶過(guò)程中分布在枝晶間或晶界處,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性。同時(shí)銅和銅合金的膨脹系數(shù)和收縮率較大,增加了焊接接頭的應(yīng)力,更增加了接頭的熱裂傾向。為避免接頭裂紋的出現(xiàn),焊接時(shí)可采取一些冶金措施:嚴(yán)格***銅中的雜質(zhì)含量;增強(qiáng)對(duì)焊縫的脫氧能力,通過(guò)焊絲加入硅、錳、磷等合金元素;選用能獲得雙相組織的焊絲,使焊縫晶粒細(xì)化,晶界增多,使易熔共晶物分散、不連續(xù)。 (3)熔焊銅及銅合金時(shí),氣孔出現(xiàn)的傾向比低碳鋼要嚴(yán)重得多。由于銅及其合金導(dǎo)熱系數(shù)大,熔池停留時(shí)間短,使得焊縫中出現(xiàn)氣孔的傾向加劇,成為銅及其合金熔焊的主要困難之一。所形成的氣孔幾乎分布在焊縫的各個(gè)部位。銅中的氣孔主要是由溶解的氫直接引起的擴(kuò)散性氣孔和氧化還原反應(yīng)引起的反應(yīng)性氣孔。減少或消除銅焊縫中的氣孔,主要的措施是減少氫和氧的來(lái)源和用余熱來(lái)延長(zhǎng)熔池存在時(shí)間,使氣體易于逸出。采用含鋁、鈦等強(qiáng)脫氧劑的焊絲,或在銅合金中加人鋁、錫等元素都會(huì)獲得良好的效果 另外,銅中的鎘、鋅、磷等元素的沸點(diǎn)低,在焊接過(guò)程中這些元素的蒸發(fā)可能會(huì)形成氣孔。因此,當(dāng)焊接含有這些元素的銅合金時(shí),可采用快速焊和含有這些元素的填充絲。 (4) 銅及銅合金在熔焊過(guò)程中,由于晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大、雜質(zhì)和合金元素的滲人、有用合金元素的氧化、蒸發(fā)等,使焊接頭性能發(fā)生很大的變化,如塑性嚴(yán)重變壞、電導(dǎo)率下降、耐蝕性能下降及接頭力學(xué)性能降低等。改善接頭性能的措施,除了減弱熱作用、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理外,主要的冶金措施是控制雜質(zhì)含量和通過(guò)合金化對(duì)焊縫進(jìn)行變質(zhì)處理。但有時(shí)這些措施是相互矛盾的。例如變質(zhì)處理、細(xì)化焊縫組織可改善塑性,提高耐蝕性能,但會(huì)帶來(lái)導(dǎo)電性能的下降,因此需要根據(jù)不同銅合金接頭的要求來(lái)選用。 1.4 銅合金的切削性能 當(dāng)銅合金加入鉛等不溶于銅且易以游離質(zhì)點(diǎn)狀態(tài)分布在晶界上的元素,造成銅合金在切削時(shí)屑料在晶界處斷裂,此時(shí)銅合金具有良好的切削性。由于游離的鉛質(zhì)點(diǎn)具有潤(rùn)滑和減磨的特性,因此,鉛黃銅都具有***高的切削性能,切屑易碎,工件表面光潔,適宜于自動(dòng)高速車床加工零件,同時(shí)可用作減磨零件。銅合金的切削性以HPb63-3(C36000)的切削性為100%,其他則是相對(duì)于 HPb63-3的切削性的比例。切削性***好的鉛黃銅鉛含量在3%左右。 總體說(shuō)來(lái),銅及銅合金的切削性能良好,紫銅類和大多數(shù)青銅、普通白銅約為20%,鋁青銅、硅青銅等約為30%。而黃銅的切削性能則優(yōu)于紫銅和一般青銅及白銅。含鉛和鋅的錫鋅鉛青銅如QSn4-4-4的切削性能可達(dá)HPb63-3的90%。 1.5 電鍍性 銅具有良好的可鍍性。銅合金可以被高熔點(diǎn)金屬如Ni、Ag、Cr 等電鍍,也可以被低熔點(diǎn)的金屬如Sn、Zn等電鍍。

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銅合金材料的性能

2023-05-12

                                                           1.1銅的基本性能 1.1.1銅的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 銅,元素符號(hào)為Cu,在化學(xué)元素周期表中位于第4周期,屬IB族,銅的原子序數(shù)為29,相對(duì)原子質(zhì)量為63.57,原子半徑為0.157nm。原子結(jié)構(gòu)為原子核外有4層電子層,從內(nèi)向外每層的電子數(shù)分別為8、18、8、2。純銅的密度為8900kg/m,熔點(diǎn)為1083.4℃,沸點(diǎn)為2360℃。銅的熔化潛熱為205.4kJ/kg。銅無(wú)磁性,室溫磁化率為-0.085x106。銅無(wú)同素異性轉(zhuǎn)變。銅中的擴(kuò)散系數(shù)D。為 0.468cm/s,擴(kuò)散激活能Q=197.99kJ.mol。99.9%Cu(p=8910kg/m)在室溫時(shí)通過(guò)自身固定頻率振動(dòng)傳播的聲速為3846m/s。銅對(duì)可見(jiàn)光(630~430nm)的反射率為80%~50%。在熔融狀態(tài)下對(duì)全波長(zhǎng)的光譜輻射率約為14%。固態(tài)時(shí)銅為面心立方(fcc)晶體結(jié)構(gòu),在1111)面系,各有(110>、<101>、(011)滑移方向,組成12個(gè)滑移系,塑性極好。 銅在地殼中的含量不高,僅占0.01%,排第17 位,列在鐵、鋁、鎂之后。銅是一種典型的親硫元素,在自然界中主要形成硫化物,只有在強(qiáng)氧化條件下形成氧化物,在還原條件下可形成自然銅。目前,在地殼上已發(fā)現(xiàn)銅礦物和含銅礦物約250多種,主要是硫化物及其類似的化合物、銅的氧化物、自然銅以及銅的硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽類等礦物。其中,有16 種適合當(dāng)前選冶條件,可作為工業(yè)礦物原料。我國(guó)選冶銅礦物原料主要是黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、孔雀石等。 我國(guó)是貧銅國(guó)家,而且銅礦的品位較低。每年需從國(guó)外進(jìn)口約1000萬(wàn)噸的精銅礦砂、幾百萬(wàn)噸的陰極銅和廢雜銅。降低消耗、有效用銅,是銅加工業(yè)領(lǐng)域和銅材的消費(fèi)者共同的原則和目標(biāo)。 1.1.2銅的物理性能 銅的物理性能列于表1-1中。 銅的密度為8900kg/m,在有色金屬分類中與錫、鋅、鉛同屬重有色金屬。銅的熔點(diǎn)為1083.4℃,比鋁(660.37℃)、鎂(649℃)、鋅(419.58℃)都高得多,但低于鐵(1538℃)、鎳(1455℃)、鈦(1672℃)。 表1-1銅的主要物理性能 物理性能 符號(hào) 數(shù)值 物理性能 符號(hào) 數(shù) 值  佛點(diǎn)/℃熔點(diǎn)/℃ T.約 26001083電導(dǎo)率/%IACS電阻率/pun·m p.101.5(退火的) 0.017 質(zhì)量熱容/]·(kgK)-1熔化潛熱/kJ·kg-!385205.4抗拉強(qiáng)度/MPa彈性模量/CPa E100-130200-360 C 熱導(dǎo)率/W.(m·K)-1 388 屈服強(qiáng)度/MPa 00.2 60~250  線膨脹率/% 2.25 伸長(zhǎng)率/% A 2~45  線膨脹系數(shù)/℃“ (17.0~17.7)x10-6 布氏硬度 HB 55~110  密度/kg"m~? 8930  銅無(wú)磁性,在某些場(chǎng)合可用來(lái)作為屏蔽電磁場(chǎng)的材料。 在銅的物理性能中,***具應(yīng)用價(jià)值的是其導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。在元素周期表中,銅列于銀、金之前,同屬IB族,與銀、金一樣具有極好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能銅的導(dǎo)電性稍遜于銀、金而高于其他元素,所以人們通常用退火后的純銅在20℃時(shí)的電導(dǎo)率作為100%IACS,其他材料的電導(dǎo)率則以其相當(dāng)于純銅的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示,并作為一種標(biāo)準(zhǔn)。由于銅比銀的儲(chǔ)量豐富,價(jià)格低廉,因此應(yīng)用更廣泛。銅被制成電線電纜、接插件、端子、匯流排、引線框架等,從而廣泛應(yīng)用于電力、電子、電氣、通訊行業(yè)。銅是各種熱交換設(shè)備如熱交換器、冷凝器、散熱器的關(guān)鍵材料,被廣泛應(yīng)用于電站、空調(diào)、制冷、汽車水箱、太陽(yáng)能集熱器等各種熱交換場(chǎng)合。 1.1.3銅的化學(xué)性能 銅的電極電位是+0.34V,在正常電位序中銅的電位比氫高,是電位較正的金屬,所以在很多介質(zhì)中穩(wěn)定性好,具有較好的耐蝕性。銅基本上被認(rèn)為是一種惰性金屬,其耐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通鋼材。在堿性氣氛中銅的耐蝕性又優(yōu)于鋁。在大氣中,因在銅表面可形成一層主要由堿式硫酸銅組成的保護(hù)膜,阻斷了金屬的進(jìn)一步氧化,因而其耐大氣腐蝕性極好。不含二氧化碳和氧的結(jié)晶水對(duì)銅的腐蝕實(shí)際上不起作用。銅在淡水中的腐蝕速度很低,約為每年0.05mm。 由于銅具有良好的耐蝕性,因此被廣泛應(yīng)用于建筑屋面板、雨水管、上下水管道、管件;化工和醫(yī)藥容器、反應(yīng)釜、紙漿濾網(wǎng);艦船設(shè)備、螺旋槳、生活和消防管網(wǎng);沖制各種硬幣、裝飾物、獎(jiǎng)杯、獎(jiǎng)牌、雕塑和工藝品等。 1.1.4 銅的工藝能 銅在固態(tài)時(shí)為面心立方晶體結(jié)構(gòu),有12個(gè)滑移系,因而塑性非常好,易于變形加工,可以方便地進(jìn)行彎折、鍛造、擠壓、軋制、深沖、拉伸,冷變形率可超過(guò)98%,很容易被加工成板、帶、箔、管、棒、型、線和細(xì)絲。這也是銅被廣泛應(yīng)用在各個(gè)工業(yè)部門的重要原因。 銅具有良好的鑄造性能,可鑄造制作各種像、鼎、錢幣等。銅的加工產(chǎn)品都是通過(guò)對(duì)鑄坯的加工變形實(shí)現(xiàn)的。 銅具有較好的可焊性,特別適合于軟、硬釬焊。 銅還具有良好的電鍍性能,因此,銅件表面鍍鉻、鍍鎳、鍍銀在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 純銅的切削性能遠(yuǎn)不如黃銅等其他銅合金(約為HPb63-3的20%),但它不像鋼鐵那樣堅(jiān)硬,也不像純鋁那樣軟,高速車削時(shí)易粘刀。 銅的色澤亮麗典雅、豐富多彩,頗受人類青睞,被認(rèn)為是莊重、尊嚴(yán)、古樸、典雅、高貴的象征。因此,幾千年來(lái),銅被廣泛用作裝飾材料。 銅具有抑菌性,這是其他金屬材料所沒(méi)有的。銅離子濃度超過(guò)0.002mg/L即可抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)。實(shí)驗(yàn)證明,在5h內(nèi)銅器皿水中99%的細(xì)菌都會(huì)被殺滅。銅可抑制水生物在銅質(zhì)船只上的附著和生長(zhǎng),這種能力是銅被大量應(yīng)用在船只、網(wǎng)箱及其他海洋工程上的重要原因。

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銅合金材料應(yīng)用開(kāi)發(fā)

2023-05-12

0.3線框架用第三代銅合金的開(kāi)發(fā) 為適應(yīng)集成電路器件高密度、小型化和高可靠性的要求,繼Cu-Fe-P系 Cu-Ni-Si系之后,發(fā)達(dá)國(guó)家材料研發(fā)大多致力于開(kāi)發(fā)高強(qiáng)高導(dǎo)的Cu-Cr-Z 系合金,其目標(biāo)性能是抗拉強(qiáng)度在600MPa以上、電導(dǎo)率在80%IACS以上。為了提高強(qiáng)度,除進(jìn)一步研究Cr和Zr在析出過(guò)程中的交互作用外,還主要集中在非真空加Z 技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化,以及添加Ti、Si、Mg等元素,進(jìn)行微合金化以提高 其綜合性能等。我國(guó)對(duì)Cu-Ni-Si和 Cu-Cr-Zr系合金開(kāi)發(fā)也已經(jīng)起步。 0.3.2高速軌道交通接觸線及附件用銅合金的開(kāi)發(fā) 為了適應(yīng)300km/h及350km/h 以上列車時(shí)速的要求,法、德、日等發(fā)達(dá)國(guó)家都開(kāi)發(fā)了自己的接觸線用銅合金系,如 Cu- Ag、Cu-Sn、Cu-Mg、Cu-Ag-Sn. Cu-Cd 等十幾種銅合金,目前正在開(kāi)發(fā) Cu-Cr-Zr、Cu-Ag-Zr、Cu-Ag-Cr等,***提高材料的強(qiáng)度、導(dǎo)電性、耐磨、耐蝕及抗蠕變和疲勞性能。接觸網(wǎng)線夾類零件主要以鋁青銅、硅青銅為主,目前主要開(kāi)發(fā)Cu-Ni-Si系合金,逐步取代硅錳青銅和鋁青銅,以滿足更高的使用要求。 0.3.3高純化銅材的開(kāi)發(fā) 當(dāng)今半導(dǎo)體設(shè)計(jì)的法則進(jìn)入了納米水平。為防止RC 延遲(芯片上導(dǎo)線電阻和層間寄生電容會(huì)產(chǎn)生RC延遲,電阻和電容越大,延遲時(shí)間就越長(zhǎng))對(duì)動(dòng)作準(zhǔn)確性的影響,要求銅線必須有更小的電阻率,提供純度為6N甚至7N級(jí)(99.99999% Cu)的超高純銅成為市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)要求。高純無(wú)氧銅是這類高純銅產(chǎn)品中需求量***大、涉及領(lǐng)域***多的合金。除航天、航空、軍用電真空器件外,民用微波磁控器件(微波爐)、超導(dǎo)器件(如核磁共振)等也大量使用。我國(guó)已經(jīng)能夠批量供應(yīng)4N 級(jí)高純銅和氧含量不超過(guò)5x10*%的無(wú)氧銅,國(guó)外已有可以供應(yīng)氧含量精確到3x10~%、2x10~*%甚至1x10%的超純無(wú)氧銅和6N級(jí)超高純銅。 0.3.4銅合金熱管的開(kāi)發(fā) 隨著人們生活水平的提高和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,各種***散熱設(shè)備和器件的使用越來(lái)越多。除開(kāi)發(fā)各種內(nèi)螺紋、外翅片大中型熱管外,利用毛細(xì)現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)自循環(huán)的“熱管”也在研究開(kāi)發(fā)中。由于這種“熱管”為相變換熱,傳熱具有結(jié)構(gòu)的緊湊性、極強(qiáng)的導(dǎo)熱性、熱流密度的可變性、熱流方向的可逆性等特點(diǎn),可以滿足電子產(chǎn)品對(duì)散熱裝置緊湊、可靠、高散熱效率等要求而受到越來(lái)越多的重視。因而針對(duì)在太陽(yáng)能和地?zé)崂谩㈦娔X、手機(jī)、移動(dòng)通訊機(jī)站等大容量、小型化器件散熱方面的潛在應(yīng)用而開(kāi)展的“微熱管”開(kāi)發(fā)正成為研究的熱點(diǎn)。“微熱管”開(kāi)發(fā)對(duì)材料工作者提出了兩項(xiàng)任務(wù):一是銅基材的高度純凈化、致密化,不允許有任何疏松、氣孔;二是微米尺度微細(xì)管的加工成型。 0.3.5高耐磨銅合金的開(kāi)發(fā) 目前,高耐磨銅合金的開(kāi)發(fā)主要集中在汽車同步器齒環(huán)和工程機(jī)械(包括航空、航天機(jī)械)液壓泵摩擦副材料等方面,要求材料具有很高的硬度(強(qiáng) 度)、良好的熱鍛性和切削加工性以及較低的生產(chǎn)成本。因而,合金開(kāi)發(fā)集中多元復(fù)雜黃銅方面,如添加鐵、鎳、錫、鉛等元素的錳黃銅或鋁黃銅替代鋁告銅、硅青銅和鎳銅合金。 0.3.6強(qiáng)耐銅合開(kāi)發(fā) 隨著海水淡化、海水養(yǎng)殖、濱海核電、遠(yuǎn)洋運(yùn)輸和海洋礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)及海家艦艇等海洋工程技術(shù)的發(fā)展,對(duì)耐海水腐蝕的新材料的需求愈加迫切。而目前偉用的耐蝕銅合金材料,國(guó)內(nèi)外基本上都是HA177-2、HSn70-1、BFe10-1-1和 BFe30-1-1四種銅合金。雖然發(fā)達(dá)國(guó)家都投人大量人力物力,努力開(kāi)發(fā)新型合金,但進(jìn)展都不大,沒(méi)有取得根本性的突破。目前,研究的重點(diǎn)仍然集中于在鐵白銅(CuNiFe合金系)基礎(chǔ)上提高鐵含量、添加微量Zr、Cr、Nb、Si或M等元素,改善合金材料的綜合性能。鋁青銅具有較高的耐蝕性,以鐵、錳、鋁青銅為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)添加鎳、硅等元素的多元復(fù)雜鋁青銅也是一個(gè)方向。 0.3.7環(huán)境友好型銅合金的開(kāi)發(fā) 環(huán)境友好型材料是21世紀(jì)的新要求。環(huán)境友好型材料是指材料本身及其制備、使用、回收過(guò)程中對(duì)人體或動(dòng)植物及周圍環(huán)境不產(chǎn)生有害作用的材料。銅合金中鈹、鉛、鎳、鎘、砷等對(duì)人體有害,正在或已經(jīng)被一些國(guó)家和國(guó)際組織禁用或***使用。因此,人們正在大力開(kāi)展無(wú)鉛易切削黃銅、無(wú)鈹彈性銅合金、無(wú)鎳白銅等替代鉛黃銅、鈹青銅、鎳白銅的研究開(kāi)發(fā)活動(dòng)。在無(wú)鉛易切削黃銅方面開(kāi)發(fā)了以鉍、銻、碲、硅等替代鉛的多種材料,有的已形成了工業(yè)化生產(chǎn)。但生產(chǎn)成本高和回收管理難度大仍是亟待解決的問(wèn)題。在無(wú)鈹彈性銅合金方面,主要集中在高錫青銅、銅-鈦合金、鎳硅青銅等新型彈性材料的開(kāi)發(fā)方面,并取得了一定的進(jìn)展。 0.3.8 銅基復(fù)合材料開(kāi)發(fā) 雖然銅及銅合金具有許多優(yōu)良的特性,但也有其局限性。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)有銅及銅合金的導(dǎo)電性與強(qiáng)度及高溫性能難以兼顧,不能同時(shí)滿足航天、航空、微電子等高技術(shù)對(duì)其綜合性能的高要求。而銅基復(fù)合材料是一種具有優(yōu)良綜合性能的新型結(jié)構(gòu)性材料,它通過(guò)內(nèi)氧化法、粉末冶金法、燒結(jié)法、機(jī)械合金化法、噴射沉積法等制備而得,不但繼承了銅的高導(dǎo)電性,同時(shí)具備高的強(qiáng)度和高溫性能。銅基復(fù)合材料應(yīng)用的領(lǐng)域廣泛,如高壓真空開(kāi)關(guān)、觸頭材料等。銅基復(fù)合材料的開(kāi)發(fā)由于產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢,制造成本居高不下,嚴(yán)重影響了材料應(yīng)用的推廣。 和復(fù)合材料化方向發(fā)展。 綜合來(lái)看,當(dāng)今銅合金材料開(kāi)發(fā)正朝著高純化、微合金化、多元復(fù)雜合金化和復(fù)合材料化方向發(fā)展。

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國(guó)內(nèi)銅材的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展

2023-05-12

我國(guó)銅加工材的產(chǎn)品質(zhì)量與過(guò)去的二十年相比發(fā)生了重大的變化。從整體上看,基本改變了“臟、亂、差”(表面不凈、長(zhǎng)短不齊、精度差)的面貌,光亮、清潔的產(chǎn)品已成為銅加工產(chǎn)品的總體面貌,基本實(shí)現(xiàn)了普通銅加工材向高精度銅加工材的轉(zhuǎn)變,許多產(chǎn)品已成為國(guó)內(nèi)外知名品牌。如我國(guó)的空調(diào)銅管,銅水(氣)管,白銅管,黃銅棒、線等受到國(guó)外的歡迎,近幾年出口量均保持在50萬(wàn)噸以上。 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)大多進(jìn)行了一次或二次修訂升級(jí)(由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上升為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)),產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)更嚴(yán)格、精度更高。同時(shí)對(duì)一些可以量化而原來(lái)沒(méi)有量化的指標(biāo)進(jìn)行了量化,使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的可操作性、可執(zhí)行性更強(qiáng),大部分 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 在產(chǎn)品的性能指標(biāo)控制上,從過(guò)去注重某一指標(biāo)改變?yōu)楦匾暜a(chǎn)品的綜合指標(biāo)及指標(biāo)的均勻穩(wěn)定性,使產(chǎn)品的綜合性能朝更高、更優(yōu)的方向發(fā)展。 現(xiàn)代企業(yè)不但注重產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量,同時(shí)也重視產(chǎn)品包裝的防護(hù)性和美觀性。銅加工材已由原來(lái)的簡(jiǎn)單、粗放捆扎式包裝改變?yōu)楝F(xiàn)在的分類、個(gè)性化產(chǎn)品包裝,能夠針對(duì)不同的產(chǎn)品特點(diǎn)、不同的用戶要求,進(jìn)行包裝方案設(shè)計(jì)、選材制作及包裝分類等,使產(chǎn)品包裝更科學(xué)合理、防護(hù)性更強(qiáng),并方便用戶后續(xù)加工使用。 技術(shù)水平 近二十年來(lái),通過(guò)大量的引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)及技術(shù)自主創(chuàng)新,大大縮小了我國(guó)銅加工技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距,并迅速發(fā)展到了一個(gè)新階段。各企業(yè)不斷著力進(jìn)行新技術(shù)開(kāi)發(fā),涌現(xiàn)出了諸多銅加工技術(shù)創(chuàng)新成果。這些創(chuàng)新成果的快速產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化,為銅加工技術(shù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),同時(shí)也為其提供了可持續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力。我國(guó)銅加工業(yè)也因此實(shí)現(xiàn)了由模仿國(guó)外先進(jìn)技術(shù)向原創(chuàng)性技術(shù)的重大轉(zhuǎn)變。如兩段式(連鑄-冷加工)加工大量取代傳統(tǒng)的三段式(熔鑄-熱加工-冷加工),生產(chǎn)工藝流程發(fā)生根本性改變;光亮銅桿的連鑄連軋技術(shù),已成為銅線桿生產(chǎn)的主流方法;管材卷式法生產(chǎn)技術(shù)由單純的倒立式圓盤拉伸向圓盤拉伸與多連直拉相結(jié)合的技術(shù)***推進(jìn);連續(xù)擠壓技術(shù)在異形材、窄薄帶和匯流排生產(chǎn)中的迅速推廣應(yīng)用,水平連鑄技術(shù)在紫銅和其他合金寬薄帶坯生產(chǎn)中的應(yīng)用,上引連鑄技術(shù)在紫銅以外合金及中小規(guī)格管材生產(chǎn)中的應(yīng)用等都取得了重大成果突破,走在了世界前列。 同時(shí),為了改善產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗,還涌現(xiàn)出許多所謂小技術(shù),如潛流式熔煉轉(zhuǎn)爐技術(shù)、超多線(頭)水平連續(xù)鑄造技術(shù)、電磁攪拌鑄造技術(shù)等。這些新技術(shù)的應(yīng)用,不但大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量,而且在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、提高成材率及現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)方面都作出了積極的貢獻(xiàn)。 特別值得一提的是,我國(guó)多項(xiàng)自主創(chuàng)新的原創(chuàng)性銅加工技術(shù)已處于國(guó)際***地位,并被世界公認(rèn)為銅加工技術(shù)的重大進(jìn)步,如水平連鑄-行星軋制-內(nèi)螺紋管成型技術(shù)、銅材連續(xù)擠壓技術(shù)及再生銅棒型材潛流多面連鑄技術(shù)等。 產(chǎn)業(yè)發(fā)展程度 縱觀我國(guó)銅加工發(fā)展的歷史,我國(guó)銅加工產(chǎn)業(yè)不斷進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,其中包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈的布局等。也正是如此,我國(guó)的銅加工 產(chǎn)業(yè)實(shí)力明顯得到增強(qiáng)。我國(guó)的銅加工業(yè)生產(chǎn)集中度顯著提高、規(guī)模不斷擴(kuò)大, 大型企業(yè)產(chǎn)能由不足10萬(wàn)噸擴(kuò)大到20萬(wàn)-30萬(wàn)噸;國(guó)內(nèi)前十大銅加工企業(yè)的 總產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的近20%;銅加工產(chǎn)業(yè)由內(nèi)地逐漸向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的東南 沿海地區(qū)及長(zhǎng)江三角洲和珠江三角洲地區(qū)集中,前十大銅材生產(chǎn)省區(qū)全都在東、 中部地區(qū),其加工材產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的90%以上(2008年達(dá)92.1%);全國(guó) 產(chǎn)量前十大企業(yè)基本上都集中在東、中部地區(qū)。同時(shí)投資主體呈多元化,特別是 民營(yíng)企業(yè)的迅速崛起,其總產(chǎn)能已大大超過(guò)國(guó)有企業(yè),所占比例已超過(guò)全國(guó)產(chǎn)能 的82%以上,在全國(guó)前10大銅加工企業(yè)中,民營(yíng)企業(yè)占了8席,起著舉足輕重 的作用。同時(shí)民營(yíng)企業(yè)以延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈為思路,向銅加工的上游和下游縱深發(fā)展, 這是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然。 洛銅-宏泰工貿(mào)13373787313: 0.2我國(guó)銅合金材料及其生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 *5* 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈的布局等。也正是如此,我國(guó)的銅加工 產(chǎn)業(yè)實(shí)力明顯得到增強(qiáng)。我國(guó)的銅加工業(yè)生產(chǎn)集中度顯著提高、規(guī)模不斷擴(kuò)大, 大型企業(yè)產(chǎn)能由不足10萬(wàn)噸擴(kuò)大到20萬(wàn)-30萬(wàn)噸;國(guó)內(nèi)前十大銅加工企業(yè)的 總產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的近20%;銅加工產(chǎn)業(yè)由內(nèi)地逐漸向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的東南 沿海地區(qū)及長(zhǎng)江三角洲和珠江三角洲地區(qū)集中,前十大銅材生產(chǎn)省區(qū)全都在東、 中部地區(qū),其加工材產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的90%以上(2008年達(dá)92.1%);全國(guó) 產(chǎn)量前十大企業(yè)基本上都集中在東、中部地區(qū)。同時(shí)投資主體呈多元化,特別是 民營(yíng)企業(yè)的迅速崛起,其總產(chǎn)能已大大超過(guò)國(guó)有企業(yè),所占比例已超過(guò)全國(guó)產(chǎn)能 的82%以上,在全國(guó)前10大銅加工企業(yè)中,民營(yíng)企業(yè)占了8席,起著舉足輕重 的作用。同時(shí)民營(yíng)企業(yè)以延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈為思路,向銅加工的上游和下游縱深發(fā)展, 這是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然。 序號(hào) 產(chǎn)地 2007年 2008年 2011年 155.61 1 江蘇 143.59 139.21 2 浙江 138.49 151.16 189.06 3 廣東 95.70 113.25 137.97 4 江西 55.80 108.73 156.46 5 安徽 43.08 56.76 126.00 6 河南 40.07 43.52 41.69 7 天津 22.47 26.47 12.84 8 遼寧 17.34 18.92 14.99 9 上海 14.61 14.15 37.93 10 山東 14.68 17.38 28.67 全國(guó)總計(jì) 628.80 748.59 1028 序號(hào) 企業(yè)名稱 產(chǎn)量/萬(wàn)噸 銷售額/億元 寧波金田銅業(yè)集團(tuán)公司 24 201 2 金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司 21 160 3 1 海亮股份有限公司 14.7 79 4 安徽楚江投資集團(tuán)有限公司 10.9 4 38.5 5 中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司 10.4 51 6 安徽鑫科新材料股份有限公司 9.1 35.3 7 山東奧博特銅鋁有限公司 浙江宏磊銅業(yè)股份有限公司 6.6 7.2 40 9 沈陽(yáng)星河銅業(yè)有限公司 6.2 35.2 10 廣東華鴻銅業(yè)有限公司  備設(shè)計(jì)和制造能力 銅加工產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展,使我國(guó)的銅加工工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)與制造能力迅速提高。改革開(kāi)放三十年來(lái),所有新建銅加工廠均由國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)。中國(guó)設(shè)計(jì)制造的裝備如感應(yīng)電爐、水平連鑄機(jī)、軋機(jī)、擠壓機(jī)、軋管機(jī)、倒立式圓盤拉伸機(jī)光亮退火爐、清洗機(jī)列、拉彎矯直機(jī)等,不但單機(jī)水平達(dá)到了較高水準(zhǔn),而且整 條生產(chǎn)線配套能力也大大增強(qiáng)。 目前,我國(guó)首創(chuàng)的具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保的中小型潛流式聯(lián)體感應(yīng)爐組在世界上得到了較廣泛的應(yīng)用;管棒型線生產(chǎn)設(shè)備已完全國(guó)產(chǎn)化,并實(shí)現(xiàn)出口,大大降低了投資成本,受到國(guó)內(nèi)外客戶的歡迎;高精度銅板帶熱軋機(jī)、四輥精車機(jī)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,多輥精軋機(jī)尤其是六輥軋機(jī)的研制取得了重大突破,軋機(jī)自動(dòng)化水平進(jìn)人了國(guó)際先進(jìn)行列,關(guān)鍵零部件質(zhì)量水平與國(guó)外的差距正逐步縮小。 技發(fā) 隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷深人,自主創(chuàng)新是一個(gè)國(guó)家和企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的理念深人人心。因此,近二十年來(lái)大中型銅加工企業(yè)都加大了科技創(chuàng)新的投入。除了積極引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備外,還大力招攬人才,建立自己的技術(shù)中心或科研機(jī)構(gòu),一個(gè)以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合的研發(fā)體系已經(jīng)基本形成。 銅合金材料應(yīng)用開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)及方向 大規(guī)模集成電路引線框架用第三代銅合金的開(kāi)發(fā) 為適應(yīng)集成電路器件高密度、小型化和高可靠性的要求,繼Cu-Fe-P系、 Cu-Ni-Si系之后,發(fā)達(dá)國(guó)家材料研發(fā)大多致力于開(kāi)發(fā)高強(qiáng)高導(dǎo)的 Cu-Cr-Zr系合金,其目標(biāo)性能是抗拉強(qiáng)度在600MPa 以上、電導(dǎo)率在80%IACS 以上。為了提高強(qiáng)度,除進(jìn)一步研究Cr和Zr 在析出過(guò)程中的交互作用外,還主要集中在非真加 Zr 技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化,以及添加Ti、Si、Mg等元素,進(jìn)行微合金化以提高

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銅合金材料及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展

2023-05-12

我國(guó)的先民們雖然在三千年前就創(chuàng)造了聞名世界的燦爛的古代青銅文化,但到近代,由于長(zhǎng)期的封建統(tǒng)治,到中華人民共和國(guó)成立前夕,我國(guó)的銅加工幾乎一片空白,只有十幾家破敗而又簡(jiǎn)陋的作坊,銅加工材僅有2000。解放后,堅(jiān)持自力更生、艱苦奮斗的方針,迅速建起了“沈陽(yáng)有色金屬加工廠”、“洛陽(yáng)銅加工廠”、“西北銅加工廠”等骨干企業(yè),為我國(guó)銅工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。改革開(kāi)放三十多年來(lái),民營(yíng)和集體銅加工企業(yè)如雨后春筍蓬勃發(fā)展,我國(guó)銅加工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化,取得了舉世矚目的成就。 0.2.1模 近二十年來(lái),特別是近幾年,我國(guó)銅加工材產(chǎn)量快速增長(zhǎng),1985 年銅加工材產(chǎn)量為59.07萬(wàn)噸,2004年為569.5萬(wàn)噸,增長(zhǎng)近10倍,躍居世界首位。2008 年產(chǎn)量又創(chuàng)新高,約 750 萬(wàn)噸,占世界銅總產(chǎn)量的一半。以后幾年每年都以15%以上的速度遞增。到2011年,銅材產(chǎn)量達(dá)到1028 萬(wàn)噸,牢牢占據(jù)世界的半壁江山。同時(shí),我國(guó)銅加工企業(yè)生產(chǎn)集中度不斷提高,產(chǎn)量規(guī)模不斷擴(kuò)大。大型企業(yè)產(chǎn)能由不到10萬(wàn)噸擴(kuò)大到20萬(wàn)~30萬(wàn)噸,實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展,逐步完成了從粗放式到現(xiàn)代化企業(yè)的轉(zhuǎn)變。近二十年來(lái)我國(guó)銅加工材產(chǎn)量、出口量、進(jìn)口量及消費(fèi)量。 近年來(lái),我國(guó)銅加工材品種發(fā)生了巨大變化,產(chǎn)品的規(guī)格不斷向兩端極限延伸,合金牌號(hào)更加系列化。目前,中國(guó)銅加工材約有250 種合金,近千個(gè)產(chǎn)品品種,是世界上銅加工產(chǎn)品品種***豐富的國(guó)家之一。 在合金系列方面,目前常用的、大批量生產(chǎn)的加工銅及銅合金約150多個(gè)納入我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的加工銅及銅合金牌號(hào)為110個(gè)(美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)公布的有134個(gè))。其中紫銅9個(gè),黃銅43個(gè),青銅40個(gè),白銅18個(gè)。但是各銅加工企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的牌號(hào)遠(yuǎn)不止這些,各研究機(jī)構(gòu)開(kāi)發(fā)的合金牌號(hào)也數(shù)倍于此,多達(dá),1000多個(gè)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),僅近十年來(lái),申請(qǐng)***的新型銅合金就達(dá)170個(gè)以上。 在開(kāi)發(fā)新的合金品種的同時(shí),根據(jù)實(shí)際需要,對(duì)原來(lái)的合金也進(jìn)行了調(diào)整和刪減。如紫銅系列,純銅中淘汰了T4,無(wú)氧銅中增加了銅含量99.99%的零號(hào)無(wú)氧銅;磷脫氧銅由一個(gè)牌號(hào)變?yōu)閮蓚€(gè),去除了錳脫氧銅;增加了含銀無(wú)氧銅。同時(shí)合金品種開(kāi)發(fā)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度大大加快,合金的系列化程度也在不斷提高。無(wú)氧銅電纜帶、變壓器銅帶、框架銅帶、超薄水箱銅帶、鋅白銅帶、空調(diào)銅管、同步齒環(huán)銅管、彌散強(qiáng)化銅合金等一大批新材料迅速實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,開(kāi)始大批量生產(chǎn)。一些特殊用途的功能性材料的開(kāi)發(fā),為我國(guó)高新技術(shù)和國(guó)防軍工的發(fā)展提供了有力的支撐。

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銅合金材料的重要地位和作用

2023-05-12

銅是人類應(yīng)用***早的-種金屬,已有四千多年的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史;銅又是應(yīng)用***廣泛的金屬材料之一,僅次于鐵、鋁而居第三位。 銅及銅合金具有一系列的優(yōu)異特性:導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕、耐磨、抑菌、裝飾、易加工、可鑄造、可電鍍、可焊接等,被廣泛應(yīng)用于電力、電子、通訊、化工、機(jī)械、交通運(yùn)輸、海洋工程、航空航天、建筑裝飾、生活飾品等領(lǐng)域,在人類生活和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著巨大的作用,為人類社會(huì)的進(jìn)步作出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。同時(shí),銅及其合金作為一種戰(zhàn)略、戰(zhàn)備物資,在軍工、國(guó)防建設(shè)中具有重要的地位,并在很多應(yīng)用領(lǐng)域都是不可替代的金屬材料。 在銅合金的應(yīng)用中,人們充分發(fā)揮銅材料的特性:良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性,使銅合金大量應(yīng)用于電氣、電力行業(yè);強(qiáng)度剛?cè)嵯酀?jì),富有彈性,使銅合金常用于結(jié)構(gòu)件;在外觀上色彩豐富、古樸典雅,常用于制作人們所喜愛(ài)的裝飾和裝潢材料等等。銅合金材料的使用,從拉鏈、紐扣到餐具、炊具;從螺釘、墊片到各種齒一輪、機(jī)械;從建筑、裝飾到交通工具;從電熨斗、熱水器到發(fā)電站、輸變電設(shè)備;從網(wǎng)絡(luò)通訊到太空探測(cè),可以說(shuō)人類的一切生產(chǎn)活動(dòng)及生活幾乎都離不開(kāi)銅及銅合金制品。 銅加工材作為一種基礎(chǔ)材料,其首要用途也是***大的應(yīng)用領(lǐng)域一電力工業(yè)。發(fā)電設(shè)備、輸變電設(shè)備、電纜、電線等的銅材消費(fèi)量已超過(guò)全部銅材消費(fèi)量的50%。 銅加工材的第二大應(yīng)用領(lǐng)域是機(jī)電業(yè)。各種電動(dòng)機(jī)、電控儀器儀表、換熱設(shè)備、齒輪/蝸輪及軸承等機(jī)電產(chǎn)品的銅材消費(fèi)量約占15%。 現(xiàn)代通訊業(yè)方興未艾,是銅材消費(fèi)***具前途的領(lǐng)域。固定和移動(dòng)電話發(fā)送和接收設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)工程、計(jì)算機(jī)等銅材的消費(fèi)量急劇增長(zhǎng)。 在國(guó)外,建筑業(yè)也是銅材的重要應(yīng)用領(lǐng)域,約占15%。近年來(lái),在中國(guó)建筑用銅材也有不斷增加的趨勢(shì),特別是銅水管、空調(diào)已經(jīng)進(jìn)入尋常百姓家。 銅及銅合金作為特殊的功能合金材料,如記憶銅合金、阻尼銅合金、耐蝕銅合金、耐磨銅合金等,是軍工、航天、高科技等領(lǐng)域不可或缺的材料。銅及銅合金材料的基本消費(fèi)結(jié)構(gòu)。 隨著人們物質(zhì)文化生活水平的提高和信息化時(shí)代的到來(lái),銅及銅合金已經(jīng)并將繼續(xù)成為與人類生活密不可分的重要基礎(chǔ)材料。 電力51% 其他4% 電子通訊15% 機(jī)電設(shè)備15%  建筑15% 

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