我國銅加工材的產(chǎn)品質(zhì)量與過去的二十年相比發(fā)生了重大的變化。從整體上看，基本改變了“臟、亂、差”(表面不凈、長短不齊、精度差)的面貌，光亮、清潔的產(chǎn)品已成為銅加工產(chǎn)品的總體面貌，基本實(shí)現(xiàn)了普通銅加工材向高精度銅加工材的轉(zhuǎn)變，許多產(chǎn)品已成為國內(nèi)外知名品牌。如我國的空調(diào)銅管，銅水(氣)管，白銅管，黃銅棒、線等受到國外的歡迎，近幾年出口量均保持在50萬噸以上。

產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)大多進(jìn)行了一次或二次修訂升級(jí)(由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上升為國家標(biāo)準(zhǔn))，產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)更嚴(yán)格、精度更高。同時(shí)對(duì)一些可以量化而原來沒有量化的指標(biāo)進(jìn)行了量化，使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的可操作性、可執(zhí)行性更強(qiáng)，大部分

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

在產(chǎn)品的性能指標(biāo)控制上，從過去注重某一指標(biāo)改變?yōu)楦匾暜a(chǎn)品的綜合指標(biāo)及指標(biāo)的均勻穩(wěn)定性，使產(chǎn)品的綜合性能朝更高、更優(yōu)的方向發(fā)展。

現(xiàn)代企業(yè)不但注重產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)也重視產(chǎn)品包裝的防護(hù)性和美觀性。銅加工材已由原來的簡單、粗放捆扎式包裝改變?yōu)楝F(xiàn)在的分類、個(gè)性化產(chǎn)品包裝，能夠針對(duì)不同的產(chǎn)品特點(diǎn)、不同的用戶要求，進(jìn)行包裝方案設(shè)計(jì)、選材制作及包裝分類等，使產(chǎn)品包裝更科學(xué)合理、防護(hù)性更強(qiáng)，并方便用戶后續(xù)加工使用。

技術(shù)水平

近二十年來，通過大量的引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)及技術(shù)自主創(chuàng)新，大大縮小了我國銅加工技術(shù)與發(fā)達(dá)國家的差距，并迅速發(fā)展到了一個(gè)新階段。各企業(yè)不斷著力進(jìn)行新技術(shù)開發(fā)，涌現(xiàn)出了諸多銅加工技術(shù)創(chuàng)新成果。這些創(chuàng)新成果的快速產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，為銅加工技術(shù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)也為其提供了可持續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力。我國銅加工業(yè)也因此實(shí)現(xiàn)了由模仿國外先進(jìn)技術(shù)向原創(chuàng)性技術(shù)的重大轉(zhuǎn)變。如兩段式(連鑄-冷加工)加工大量取代傳統(tǒng)的三段式(熔鑄-熱加工-冷加工)，生產(chǎn)工藝流程發(fā)生根本性改變;光亮銅桿的連鑄連軋技術(shù)，已成為銅線桿生產(chǎn)的主流方法;管材卷式法生產(chǎn)技術(shù)由單純的倒立式圓盤拉伸向圓盤拉伸與多連直拉相結(jié)合的技術(shù)***推進(jìn);連續(xù)擠壓技術(shù)在異形材、窄薄帶和匯流排生產(chǎn)中的迅速推廣應(yīng)用，水平連鑄技術(shù)在紫銅和其他合金寬薄帶坯生產(chǎn)中的應(yīng)用，上引連鑄技術(shù)在紫銅以外合金及中小規(guī)格管材生產(chǎn)中的應(yīng)用等都取得了重大成果突破，走在了世界前列。

同時(shí)，為了改善產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗，還涌現(xiàn)出許多所謂小技術(shù)，如潛流式熔煉轉(zhuǎn)爐技術(shù)、超多線(頭)水平連續(xù)鑄造技術(shù)、電磁攪拌鑄造技術(shù)等。這些新技術(shù)的應(yīng)用，不但大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量，而且在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、提高成材率及現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)方面都作出了積極的貢獻(xiàn)。

特別值得一提的是，我國多項(xiàng)自主創(chuàng)新的原創(chuàng)性銅加工技術(shù)已處于國際***地位，并被世界公認(rèn)為銅加工技術(shù)的重大進(jìn)步，如水平連鑄-行星軋制-內(nèi)螺紋管成型技術(shù)、銅材連續(xù)擠壓技術(shù)及再生銅棒型材潛流多面連鑄技術(shù)等。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展程度

縱觀我國銅加工發(fā)展的歷史，我國銅加工產(chǎn)業(yè)不斷進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，其中包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈的布局等。也正是如此，我國的銅加工 產(chǎn)業(yè)實(shí)力明顯得到增強(qiáng)。我國的銅加工業(yè)生產(chǎn)集中度顯著提高、規(guī)模不斷擴(kuò)大， 大型企業(yè)產(chǎn)能由不足10萬噸擴(kuò)大到20萬-30萬噸;國內(nèi)前十大銅加工企業(yè)的 總產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的近20%;銅加工產(chǎn)業(yè)由內(nèi)地逐漸向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的東南 沿海地區(qū)及長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)集中，前十大銅材生產(chǎn)省區(qū)全都在東、 中部地區(qū)，其加工材產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的90%以上(2008年達(dá)92.1%);全國 產(chǎn)量前十大企業(yè)基本上都集中在東、中部地區(qū)。同時(shí)投資主體呈多元化，特別是 民營企業(yè)的迅速崛起，其總產(chǎn)能已大大超過國有企業(yè)，所占比例已超過全國產(chǎn)能 的82%以上，在全國前10大銅加工企業(yè)中，民營企業(yè)占了8席，起著舉足輕重 的作用。同時(shí)民營企業(yè)以延長產(chǎn)業(yè)鏈為思路，向銅加工的上游和下游縱深發(fā)展， 這是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然。

洛銅-宏泰工貿(mào)13373787313:

0.2我國銅合金材料及其生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 *5* 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈的布局等。也正是如此，我國的銅加工 產(chǎn)業(yè)實(shí)力明顯得到增強(qiáng)。我國的銅加工業(yè)生產(chǎn)集中度顯著提高、規(guī)模不斷擴(kuò)大， 大型企業(yè)產(chǎn)能由不足10萬噸擴(kuò)大到20萬-30萬噸;國內(nèi)前十大銅加工企業(yè)的 總產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的近20%;銅加工產(chǎn)業(yè)由內(nèi)地逐漸向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的東南 沿海地區(qū)及長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)集中，前十大銅材生產(chǎn)省區(qū)全都在東、 中部地區(qū)，其加工材產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的90%以上(2008年達(dá)92.1%);全國 產(chǎn)量前十大企業(yè)基本上都集中在東、中部地區(qū)。同時(shí)投資主體呈多元化，特別是 民營企業(yè)的迅速崛起，其總產(chǎn)能已大大超過國有企業(yè)，所占比例已超過全國產(chǎn)能 的82%以上，在全國前10大銅加工企業(yè)中，民營企業(yè)占了8席，起著舉足輕重 的作用。同時(shí)民營企業(yè)以延長產(chǎn)業(yè)鏈為思路，向銅加工的上游和下游縱深發(fā)展， 這是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然。

序號(hào) 產(chǎn)地 2007年 2008年 2011年 155.61

1 江蘇 143.59 139.21

2 浙江 138.49 151.16 189.06

3 廣東 95.70 113.25 137.97

4 江西 55.80 108.73 156.46

5 安徽 43.08 56.76 126.00

6 河南 40.07 43.52 41.69

7 天津 22.47 26.47 12.84

8 遼寧 17.34 18.92 14.99

9 上海 14.61 14.15 37.93

10 山東 14.68 17.38 28.67

全國總計(jì) 628.80 748.59 1028

序號(hào) 企業(yè)名稱 產(chǎn)量/萬噸 銷售額/億元

寧波金田銅業(yè)集團(tuán)公司 24 201

2 金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司 21 160

3 1 海亮股份有限公司 14.7 79

4 安徽楚江投資集團(tuán)有限公司 10.9 4 38.5

5 中鋁洛陽銅業(yè)有限公司 10.4 51

6 安徽鑫科新材料股份有限公司 9.1 35.3

7 山東奧博特銅鋁有限公司 浙江宏磊銅業(yè)股份有限公司 6.6 7.2 40

9 沈陽星河銅業(yè)有限公司 6.2 35.2

10 廣東華鴻銅業(yè)有限公司

 備設(shè)計(jì)和制造能力

銅加工產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，使我國的銅加工工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)與制造能力迅速提高。改革開放三十年來，所有新建銅加工廠均由國內(nèi)自行設(shè)計(jì)。中國設(shè)計(jì)制造的裝備如感應(yīng)電爐、水平連鑄機(jī)、軋機(jī)、擠壓機(jī)、軋管機(jī)、倒立式圓盤拉伸機(jī)光亮退火爐、清洗機(jī)列、拉彎矯直機(jī)等，不但單機(jī)水平達(dá)到了較高水準(zhǔn)，而且整

條生產(chǎn)線配套能力也大大增強(qiáng)。

目前，我國首創(chuàng)的具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能、環(huán)保的中小型潛流式聯(lián)體感應(yīng)爐組在世界上得到了較廣泛的應(yīng)用;管棒型線生產(chǎn)設(shè)備已完全國產(chǎn)化，并實(shí)現(xiàn)出口，大大降低了投資成本，受到國內(nèi)外客戶的歡迎;高精度銅板帶熱軋機(jī)、四輥精車機(jī)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，多輥精軋機(jī)尤其是六輥軋機(jī)的研制取得了重大突破，軋機(jī)自動(dòng)化水平進(jìn)人了國際先進(jìn)行列，關(guān)鍵零部件質(zhì)量水平與國外的差距正逐步縮小。

技發(fā)

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷深人，自主創(chuàng)新是一個(gè)國家和企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的理念深人人心。因此，近二十年來大中型銅加工企業(yè)都加大了科技創(chuàng)新的投入。除了積極引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備外，還大力招攬人才，建立自己的技術(shù)中心或科研機(jī)構(gòu)，一個(gè)以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合的研發(fā)體系已經(jīng)基本形成。

銅合金材料應(yīng)用開發(fā)的熱點(diǎn)及方向

大規(guī)模集成電路引線框架用第三代銅合金的開發(fā)

為適應(yīng)集成電路器件高密度、小型化和高可靠性的要求，繼Cu-Fe-P系、 Cu-Ni-Si系之后，發(fā)達(dá)國家材料研發(fā)大多致力于開發(fā)高強(qiáng)高導(dǎo)的 Cu-Cr-Zr系合金，其目標(biāo)性能是抗拉強(qiáng)度在600MPa 以上、電導(dǎo)率在80%IACS 以上。為了提高強(qiáng)度，除進(jìn)一步研究Cr和Zr 在析出過程中的交互作用外，還主要集中在非真加 Zr 技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化，以及添加Ti、Si、Mg等元素，進(jìn)行微合金化以提高