我國銅加工材的產品質量與過去的二十年相比發生了重大的變化。從整體上看，基本改變了“臟、亂、差”(表面不凈、長短不齊、精度差)的面貌，光亮、清潔的產品已成為銅加工產品的總體面貌，基本實現了普通銅加工材向高精度銅加工材的轉變，許多產品已成為國內外知名品牌。如我國的空調銅管，銅水(氣)管，白銅管，黃銅棒、線等受到國外的歡迎，近幾年出口量均保持在50萬噸以上。

產品的技術標準大多進行了一次或二次修訂升級(由行業標準上升為國家標準)，產品的技術質量指標更嚴格、精度更高。同時對一些可以量化而原來沒有量化的指標進行了量化，使產品質量指標的可操作性、可執行性更強，大部分

產品標準達到國際先進水平。

在產品的性能指標控制上，從過去注重某一指標改變為更重視產品的綜合指標及指標的均勻穩定性，使產品的綜合性能朝更高、更優的方向發展。

現代企業不但注重產品的內在質量，同時也重視產品包裝的防護性和美觀性。銅加工材已由原來的簡單、粗放捆扎式包裝改變為現在的分類、個性化產品包裝，能夠針對不同的產品特點、不同的用戶要求，進行包裝方案設計、選材制作及包裝分類等，使產品包裝更科學合理、防護性更強，并方便用戶后續加工使用。

技術水平

近二十年來，通過大量的引進、消化、吸收國外先進技術及技術自主創新，大大縮小了我國銅加工技術與發達國家的差距，并迅速發展到了一個新階段。各企業不斷著力進行新技術開發，涌現出了諸多銅加工技術創新成果。這些創新成果的快速產業化轉化，為銅加工技術的發展奠定了堅實的基礎，同時也為其提供了可持續發展的原動力。我國銅加工業也因此實現了由模仿國外先進技術向原創性技術的重大轉變。如兩段式(連鑄-冷加工)加工大量取代傳統的三段式(熔鑄-熱加工-冷加工)，生產工藝流程發生根本性改變;光亮銅桿的連鑄連軋技術，已成為銅線桿生產的主流方法;管材卷式法生產技術由單純的倒立式圓盤拉伸向圓盤拉伸與多連直拉相結合的技術***推進;連續擠壓技術在異形材、窄薄帶和匯流排生產中的迅速推廣應用，水平連鑄技術在紫銅和其他合金寬薄帶坯生產中的應用，上引連鑄技術在紫銅以外合金及中小規格管材生產中的應用等都取得了重大成果突破，走在了世界前列。

同時，為了改善產品質量、節能降耗，還涌現出許多所謂小技術，如潛流式熔煉轉爐技術、超多線(頭)水平連續鑄造技術、電磁攪拌鑄造技術等。這些新技術的應用，不但大大改善了產品質量，而且在降低生產成本、提高生產效率、提高成材率及現場文明生產方面都作出了積極的貢獻。

特別值得一提的是，我國多項自主創新的原創性銅加工技術已處于國際***地位，并被世界公認為銅加工技術的重大進步，如水平連鑄-行星軋制-內螺紋管成型技術、銅材連續擠壓技術及再生銅棒型材潛流多面連鑄技術等。

產業發展程度

縱觀我國銅加工發展的歷史，我國銅加工產業不斷進行結構調整，其中包括產品結構、產業結構、企業規模、產業鏈的布局等。也正是如此，我國的銅加工 產業實力明顯得到增強。我國的銅加工業生產集中度顯著提高、規模不斷擴大， 大型企業產能由不足10萬噸擴大到20萬-30萬噸;國內前十大銅加工企業的 總產量占全國總產量的近20%;銅加工產業由內地逐漸向市場經濟發達的東南 沿海地區及長江三角洲和珠江三角洲地區集中，前十大銅材生產省區全都在東、 中部地區，其加工材產量占全國總產量的90%以上(2008年達92.1%);全國 產量前十大企業基本上都集中在東、中部地區。同時投資主體呈多元化，特別是 民營企業的迅速崛起，其總產能已大大超過國有企業，所占比例已超過全國產能 的82%以上，在全國前10大銅加工企業中，民營企業占了8席，起著舉足輕重 的作用。同時民營企業以延長產業鏈為思路，向銅加工的上游和下游縱深發展， 這是市場經濟發展的必然。

洛銅-宏泰工貿13373787313:

0.2我國銅合金材料及其生產技術的發展 *5* 產品結構、產業結構、企業規模、產業鏈的布局等。也正是如此，我國的銅加工 產業實力明顯得到增強。我國的銅加工業生產集中度顯著提高、規模不斷擴大， 大型企業產能由不足10萬噸擴大到20萬-30萬噸;國內前十大銅加工企業的 總產量占全國總產量的近20%;銅加工產業由內地逐漸向市場經濟發達的東南 沿海地區及長江三角洲和珠江三角洲地區集中，前十大銅材生產省區全都在東、 中部地區，其加工材產量占全國總產量的90%以上(2008年達92.1%);全國 產量前十大企業基本上都集中在東、中部地區。同時投資主體呈多元化，特別是 民營企業的迅速崛起，其總產能已大大超過國有企業，所占比例已超過全國產能 的82%以上，在全國前10大銅加工企業中，民營企業占了8席，起著舉足輕重 的作用。同時民營企業以延長產業鏈為思路，向銅加工的上游和下游縱深發展， 這是市場經濟發展的必然。

序號 產地 2007年 2008年 2011年 155.61

1 江蘇 143.59 139.21

2 浙江 138.49 151.16 189.06

3 廣東 95.70 113.25 137.97

4 江西 55.80 108.73 156.46

5 安徽 43.08 56.76 126.00

6 河南 40.07 43.52 41.69

7 天津 22.47 26.47 12.84

8 遼寧 17.34 18.92 14.99

9 上海 14.61 14.15 37.93

10 山東 14.68 17.38 28.67

全國總計 628.80 748.59 1028

序號 企業名稱 產量/萬噸 銷售額/億元

寧波金田銅業集團公司 24 201

2 金龍精密銅管集團股份有限公司 21 160

3 1 海亮股份有限公司 14.7 79

4 安徽楚江投資集團有限公司 10.9 4 38.5

5 中鋁洛陽銅業有限公司 10.4 51

6 安徽鑫科新材料股份有限公司 9.1 35.3

7 山東奧博特銅鋁有限公司 浙江宏磊銅業股份有限公司 6.6 7.2 40

9 沈陽星河銅業有限公司 6.2 35.2

10 廣東華鴻銅業有限公司

 備設計和制造能力

銅加工產業化的發展，使我國的銅加工工藝設計、裝備設計與制造能力迅速提高。改革開放三十年來，所有新建銅加工廠均由國內自行設計。中國設計制造的裝備如感應電爐、水平連鑄機、軋機、擠壓機、軋管機、倒立式圓盤拉伸機光亮退火爐、清洗機列、拉彎矯直機等，不但單機水平達到了較高水準，而且整

條生產線配套能力也大大增強。

目前，我國首創的具有結構簡單、節能、環保的中小型潛流式聯體感應爐組在世界上得到了較廣泛的應用;管棒型線生產設備已完全國產化，并實現出口，大大降低了投資成本，受到國內外客戶的歡迎;高精度銅板帶熱軋機、四輥精車機已經基本實現國產化，多輥精軋機尤其是六輥軋機的研制取得了重大突破，軋機自動化水平進人了國際先進行列，關鍵零部件質量水平與國外的差距正逐步縮小。

技發

隨著經濟全球化的不斷深人，自主創新是一個國家和企業的核心競爭力的理念深人人心。因此，近二十年來大中型銅加工企業都加大了科技創新的投入。除了積極引進新技術、新設備外，還大力招攬人才，建立自己的技術中心或科研機構，一個以市場為導向、以企業為主體、產學研緊密結合的研發體系已經基本形成。

銅合金材料應用開發的熱點及方向

大規模集成電路引線框架用第三代銅合金的開發

為適應集成電路器件高密度、小型化和高可靠性的要求，繼Cu-Fe-P系、 Cu-Ni-Si系之后，發達國家材料研發大多致力于開發高強高導的 Cu-Cr-Zr系合金，其目標性能是抗拉強度在600MPa 以上、電導率在80%IACS 以上。為了提高強度，除進一步研究Cr和Zr 在析出過程中的交互作用外，還主要集中在非真加 Zr 技術研究和產業化，以及添加Ti、Si、Mg等元素，進行微合金化以提高